精梳后的毛条经过前纺机器的多次碾压后，逐渐被抽细拉长，毛条试重逐渐变轻，再次经过细纱设备牵伸拉长后，羊毛条就变成细长的纱线。
初成的纱线强力低，并不结实，还要经过两股及以上纱线并为一股，缠绕成筒，再进行最后的倍捻，最终成为一筒筒漂亮的纱。
倍捻后的纱线经过高温、高湿处理，消除羊毛纤维在生产加工中外力对其造成的疲劳，恢复羊毛的天然特性，提高纱线的织造性能。一根根如头发丝般纤细的纱线，在500r/min的剑杆织机上，按照不同的经纬配比交织，即可织成不同组织结构及花纹的坯布。
织造下来的毛坯布，如果不经过后整理加工，呢面会暗淡、不洁净，无法体现出精纺面料的品质感、高档感。
烧毛是使织物快速通过高温灼烧的火焰，其主要是去除坯布呢面毛羽，提高呢面洁净度，改善织物的抗起毛起球指标和外观质量。
烧毛后的织物布面毛灰较多，手感板硬，需要经过平幅冲洗和煮呢处理，以去除表面毛灰，改善产品手感。
高速的气流洗，采用履带式无辊筒传动，能最大程度地减轻绳状洗呢对织物的摩擦作用，可有效避免折痕问题的产生，赋予面料膨松、柔软的质感。
湿整后的面料经过浸轧柔软剂局部轧光后，面料表面具有油性光泽，赋予了面料更高的附加值。结合相应的化学助剂，实现面料的多功能整理，赋予面料防水、抗皱、抗静电、凉感、芳香、蓄热保暖、防蚊虫等特殊功能，产品附加值进一步提高。
再经过蒸呢和成品检验，一款款精美时尚的面料成品就正式出炉了。
下一讲，小编将继续为大家介绍从面料到服装的加工过程，千万别错过哦！
（未完待续……）